長期以來，麻點是鑄件表面質量的一大問題。在鑄件拋丸、噴砂后，鑄件表面會有灰黑色的斑點、麻點，甚至于凹坑等缺陷，嚴重時造成鑄件廢品。）通過大量資料表明：麻點是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。
1、形成原因
①鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物
②脫氧的條件是：選用干燥、潔凈的爐料，熔清后先加錳鐵后加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然后停電靜置2min，再加鋁終脫氧后保溫澆注。澆注后立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。
在不脫氧時，如果蓋箱密封冷卻，因冷卻時間較長，存在于鋼液中大量的氧有充分的反應時間，大量麻點的形成是不可避免的。而在脫氧時，蓋箱冷卻則了沒有外來的氧被吸附進鋼液，避免了鋼液的二次氧化，防止了麻點的生成。
型殼焙燒不透時，型殼在澆注時的高溫下會有少量氣體產生，這將界面反應的發生而形成麻點
耐火材料中雜質的增加，特別是Fe2O3含量過高，將直接導致其參與型殼和鋼液的界面反應，使氧進入鋼液造成二次氧化，從而增加了麻點形成的趨勢
2、防止措施
①影響麻點產生的主要的因素，是鋼液的質量；（即脫氧和浮渣是否）
應嚴格按照熔煉工藝進行操作，即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清后預脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧，這一過程來執行，脫氧劑的選擇要達到既能使鋼液充分脫氧，又能使脫氧后形成的氧化物熔點低，易于聚集和上浮的目的。終脫氧劑鋁的加入量要嚴格控制，過多的鋁將促使麻點的形成。（鋁的殘留量應控制在0.015-0.02之間為理想，過低易產生氣孔與麻點，過高加工后有白點與黑點。）鋼料應潔凈，而且不宜使用過多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多，熔化過程應盡量防止鋼液表面裸露的時間，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。
鑄件麻點的預防和有哪些基本要求
1.怎樣來預防鑄件表面出現麻點這一缺陷問題，這個的話，如果想要達到上述目的的話，那么，是有一些預防措施的，其具體是為：
措施一：對所使用材料的質量，應有所，起碼應使用質量合格材料。而且，要嚴格按照工藝規范和操作要求來進行，不能有錯誤操作，以免影響到鑄件質量。
措施二：對一些助劑或添加劑的選用，既要有好的使用效果，同時，又要避免出現各種問題，因此，在其用量及使用等上面，是要嚴格控制好的，不能有絲毫偏差。
2.對鑄件，其的鑄造方法與傳統的鑄造方法，是否有區別？此外，對這一種鑄件，基本要求是什么？
對鑄造，其的鑄造方法，是為鑄造，所以，其與傳統的鑄造方法，是有一些區別的，因此，這兩個是有所不同的。而對這一鑄件種類，其的基本要求，是為鑄件表面清潔和干凈，缺陷問題，比如粘砂、氧化皮、飛邊，以及鑄瘤等這些。
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